影響線切割鉬絲拉制的因素

線切割鉬絲是鉬金屬的一種主要深加工產品，其廣泛應用于金屬切割領域。但，從質量上講，現在國內市場的線切割鉬絲產品的質量良莠不齊，能夠保證產品質量穩定且鉬絲性能優良的生產企業不多，這就給線切割鉬絲市場帶來混亂。

由于工藝流程長，所以影響線切割鉬絲質量的中間因素非常多。在拉制過程中或線切割鉬絲成品出現質量問題時，如果不能夠從某些重點影響因素出發，往往很難準確找出問題之所在。因此需要有針對性的從某些關鍵點出發加強工藝控制，避免拉制過程的不順暢和產品質量問題的發生。根據對生產實踐的總結，著重要控制的關鍵環節為:原材料性質，串聯旋鍛過程和中間退火過程。

近些年來，隨著技術的進步和企業的發展，一些規模較大的企業已經逐步使用軋制桿作為原材料。在拉制工藝基本相同的條件下，對原材料不同的線切割鉬絲進行性能測定。串聯旋鍛是線切割鉬絲生產靠前的工序，需要控制的工藝要素主要有溫度及進料速度。生產實踐證明進料速度合理控制在2.5-4.0m/min內比較適宜，而加熱爐爐溫的高低對后續生產產生重要影響。

燒氫退火是線切割鉬絲生產過程中一個非常重要的環節，通過退火可以消除加工中物料的硬化現象，減少內應力，增加加工塑性。退火工藝是否適當，直接決定著后續拉制過程是否順暢和線切割鉬絲性能的優劣。燒氫退火重點控制的工藝要素有裝料量、退火溫度和保溫時間。對于一定的退火爐，通常情況下裝料多則保溫時間長，如果裝料量一定，則保溫時間也應一定。

選擇合適的原材料是生產高質量線切割鉬絲的基礎，不同類型和不同廠家的原材料差異性較大。從發展趨勢看，拉制過程比較順暢，勞動強度比較低，產品一致性和生產 效率比較高的軋制鉬桿作為線切割鉬絲原材料的優勢明顯。鉬絲中間退火是生產高性能線切割鉬絲的關鍵環節。生產企業必須結合自身的退火爐和中間物料規格準確確定退火時間和裝料量參數，精細確定中間物料退火溫度參數?？刂坪么撔懙臓t溫是生產高性能線切割鉬絲的必要條件。作為線切割鉬絲企業，需要根據自身實際確定好這一工藝參數。

總的來說，鉬絲廠家覺得選擇合適的原材料、控制好串聯旋鍛的爐溫和鉬絲中間退火這三項都是提高線切割鉬絲的要點。